ההבדל העיקרי בין PFMEA ל-DFMEA הוא ש-PFMEA עוזר לנתח כשלים פוטנציאליים בתהליך מסוים של יחידה עסקית בעוד ש-DFMEA עוזר לנתח כשלים פוטנציאליים בעיצוב של מוצר.
השיטה של FMEA (ניתוח מצבי תקלות) עוזרת לזהות אופני כשל פוטנציאליים של תהליך בניהול תפעול ותכנון בשלב פיתוח המוצר בתוך מערכת ולסווג כשלים על סמך סבירות וחומרת הכשל. מצב כשל מתייחס לכל פגמים או שגיאות בעיצוב, בתהליך או בפריט, המשפיעים על הלקוח. "ניתוח השפעות" מתייחס לחקר ההשלכות של הכשלים.
מה זה PFMEA?
PFMEA ראשי תיבות של Process Failure Mode Effects Analysis. מתודולוגיה זו יכולה לזהות מצבי כשל פוטנציאליים בתהליכים ברמת התפעול. באופן כללי, צוות מנוסה טכנית עורך PFMEA. התהליך הבסיסי הוא איסוף נתונים נאותים עבור הגורמים למצבי כשל כדי לתקן או למזער את ההשפעות של מצב הכשל.
יתר על כן, PFMEA הוא כלי מובנה המשמש כל מיני ארגונים. זה עוזר בבניית ההשפעות של מצבי כשל ומתעדף את הפעולות הנחוצות להקלת הסיכון. PFMEA מתועד ומוצג לפני השקת תהליכים חדשים להפחתת סיכונים פוטנציאליים. יתרה מכך, ניתן ליישם זאת גם בתהליכים הרווחים על מנת להגיע לשיפור מתמיד של המערכת.
מה זה DFMEA?
DFMEA ראשי תיבות של Design Failure Mode Effects Analysis. מתודולוגיה זו עוזרת לזהות כשלים פוטנציאליים בעיצובי המוצר בשלב הפיתוח. ברוב המקרים, מהנדסים משתמשים בזה כנוהל לבחינת האפשרות של כשל בתכנון במצב או שימוש בעולם האמיתי.
מהנדסי הכלים העיקריים עבור DFMEA הם מטריצת DFMEA. מטריצה זו מציגה מבנה לאיסוף ותיעוד מידע הקשור לרבות מפרטים טכניים, תאריכי הנפקה, תאריכי גרסאות וחברי צוות. באופן כללי, DFMEA היא עבודת צוות של מומחיות טכנית וכנראה צוות חוצה תפקודיים. יתרה מכך, DFMEA אינו מסתמך על בקרות תהליך כדי להתגבר על כשלי עיצוב אפשריים
מהם הדמיון בין PFMEA ל-DFMEA?
- PFMEA ו-DFMEA הם שני סוגים של ניתוח אפקטים של מצב כשל.
- השלבים הבסיסיים ב-DFMEA וב-PFMEA דומים, אבל יש להם שני יישומים שונים.
- גם DFMEA וגם PFMEA מצביעים על כשלים אפשריים, חומרת הסיכונים, בקרות קיימות, המלצות ושיפורים לאחר פעולות מומלצות.
- המטרה הסופית של שניהם היא לצמצם או למנוע הפסקות גדולות של מוצרים וייצור.
- מתודולוגיות אלו עשויות להוזיל גם את עלות התכנון או התפעול.
- יתר על כן, ייתכן שחלק מהכשלים לא יטופלו ב-DFMEA. כשלים אלה יכולים להיות מועברים ל-PFMEA לצורך נטילת הבקרות הנדרשות לשיפור המוצר.
מה ההבדל בין PFMEA ל-DFMEA?
ההבדל העיקרי בין PFMEA ל-DFMEA הוא ש-PFMEA כולל תהליכים בעוד ש-DFMEA כולל עיצובי מוצרים. המטרה העיקרית של DFMEA היא לחשוף כשלים פוטנציאליים של עיצובי מוצר ואילו המטרה העיקרית של PFMEA היא לחשוף כשלים פוטנציאליים בתהליכים. הסקירה הבסיסית של DFMEA נערכת עם שימוש בסכמטי המוצר, בעוד PFMEA נערכת באמצעות תרשים זרימה של תהליך.הבדל נוסף בין PFMEA ל-DFMEA הוא ש-PFMEA מתרחש ברמה התפעולית ואילו DFMEA מתרחש בשלב הפיתוח.
סיכום- PFMEA לעומת DFMEA
ההבדל העיקרי בין PFMEA ל-DFMEA הוא ש-PFMEA עוזר לנתח כשלים פוטנציאליים של תהליך מסוים ברמת הפעולה ואילו DFMEA עוזר לנתח כשלים פוטנציאליים של עיצוב מוצר ברמת התכנון והפיתוח. יתרה מכך, מתודולוגיות אלו יורידו את עלויות הייצור וכן תקלות אפשריות בהשקות מוצרים.
