הבדל מפתח – פרספקס לעומת פוליקרבונט
פולימרים תרמופלסטיים הנדסיים כגון פוליאתילן, פוליפרופילן, פוליוויניל כלורידים, פוליקרבונט, פוליאקרילטים פופולריים מאוד בעולם הנוכחי בשל השילוב המצוין שלהם בין תכונות פיזיקליות וכימיות. עם זאת, אף אחד מהפלסטיקים הללו לא מראה שלמות מוחלטת. פרספקס ופוליקרבונט הם שני סוגים כאלה של תרמופלסטיות הנדסיות אמורפיות שיש להם סט שונה של מאפיינים עם יתרונות וחסרונות משלהם. ההבדל העיקרי בין פרספקס לפוליקרבונט הוא שפרספקס מיוצר על ידי פילמור של מונומרים ממשפחת האקרילית, ואילו פוליקרבונט מיוצר על ידי פילמור פולי עיבוי של פוסגן ו-BPA (ביספנול A) או טרנסיפיקציה נמס של DPC ו-BPA.
מה זה פרספקס?
Perspex® הוא שם מסחרי של יריעות אקריליות, שהתגלו לראשונה על ידי מדעני ICI בשנת 1934. פרספקס® הוא הרשום סימן מסחרי של Lucite International, המופעל תחת Mitsubishi Chemical Corporation. פרספקס® אקריליק היה המוצרים האקריליים הראשונים שנרשמו תחת שרפים סינתטיים בצורה של יריעות, מוטות, צינורות וחתיכות בצורת אחרות. משפחת האקרילטים כוללת את הפולימרים של המונומרים של אקרילוניטריל, הידרוקסיאתיל מתאקרילט, אקרילאמיד, מתיל ציאנואקרילט, אתיל ציאנואקרילט, מתיל אקרילט, אתיל אקרילט, טרימתילולפרופן טריאקרילט ומתיל מתאקרילט. הפילמור של מתיל מתאקרילט לפולימתיל מתאקרילט (PMMA) היה הגילוי הראשון של פולימרי אקרילט בשנת 1877 על ידי הכימאים הגרמנים Fitig ו-Paul. לאחר המסחור של יריעות אקריליק, הם שימשו לראשונה במהלך מלחמת העולם השנייה עבור שמשות, חופות וצריחי נשק במטוסים ויציאות פריסקופ בצוללות.
איור 1: שבירה בבלוק פרספקס
Perspex® מספק בהירות אופטית מעולה, עמידות כימית, עמידות טובה בפני שחיקה וקשיות פני השטח מעולה שהופכים את המוצר למתאים למגוון רחב של יישומים כולל עדשות אופטיות, אבחון רפואי, אריזות קוסמטיות, ואורות אחוריים לרכב. פרספקס® פולימרים הם אידיאליים עבור שחול והזרקה; זה יכול לשמש לייצור מוצרי תאורה כגון נוריות LED, לוחות מפזרים, פרופילים וצינורות. בהשוואה לתרמופלסטיים אחרים, פולימרים אקרילטים יקרים בשל השילובים שלהם של תכונות פיזיות ומכאניות טובות כמו עמידות בפני מזג אוויר, חוזק גבוה ובהירות מבריקה. ל-PMMA יש טמפרטורת מעבר זכוכית של 105-107 מעלות צלזיוס, ומקדם השבירה של 1.49, אשר דומה לאלו של זכוכית (1.60). לפיכך, PMMA מכונה לפעמים 'זכוכית אורגנית'. בשל עמידותה הגבוהה למזון, שומנים, שמנים, חומצות לא מחמצנות, אלקליות, מלחים, מינרלים ופחמימנים אליפטים, PMMA נמצא בשימוש נרחב כחומר באיכות מזון וכחומר אריזה. עם זאת, הוא אינו עמיד לחומצות חזקות, פחמימנים ארומטיים וכלוריים, קטונים, אלכוהולים ואסטרים. יציבות הממדים טובה, אבל יש לו פחות עמידות בפני פגיעות.
מה זה פוליקרבונט?
פוליקרבונט הוא חומר תרמופלסטי הנדסי שקוף ואמורפי ידוע בעל מגוון רחב של תכונות יוצאות דופן. זהו תרמופלסטי קל משקל אך בעל קשיחות מעולה, יציבות מימדית, עמידות תרמית ובהירות אופטית. בשל ההתנגדות החשמלית הגבוהה שלו, נעשה שימוש נרחב בפוליקרבונט לייצור חלקים ורכיבים חשמליים ואלקטרוניים רבים. בשל הבהירות האופטית שלו, פוליקרבונט משמש לייצור עדשות משקפיים ומדיה דיגיטלית מסויימת אחרת כגון תקליטורים ו-DVD.בשל הספקטרום הרחב של תכונותיו, פוליקרבונט משמש במגוון רחב של יישומים, מחפצי בית רגילים ועד לציוד ואביזרים לרכב וחלל. בנוסף, חומר תרמופלסטי זה משמש גם לייצור זיגוג עמיד בפני שריטות, ציוד רפואי ובנייה, מגיני התפרעות, קסדות בטיחות ועדשות פנסים ראשיים. ההיסטוריה של פוליקרבונט חוזרת לתחילת שנות ה-90, כאשר א. איינהורן ייצר לראשונה גבישי פוליקרבונט על ידי תגובה של רסורצינול ופוסגן בממס פירידין. מאוחר יותר, בשנות ה-50, יצרנים מסחריים, כלומר באייר ו-GE, הצליחו למסחר את התהליכים לייצור שרף פוליקרבונט המבוסס על ביספנול A (BPA).
איור 2: בקבוק מים עשוי מפוליקרבונט
כיום משתמשים בשתי שיטות לייצור שרפי פוליקרבונט.השיטה הראשונה היא פילמור פולי עיבוי פנים דו-פאזי של פוסגן ו-BPA, והשיטה השנייה היא טרנסיפיקציה נמסה של DPC ו-BPA ב-300 מעלות צלזיוס ובלחץ נמוך. המשקל המולקולרי של שרפי פוליקרבונט משתנה בין 22,000 ל-35,000 גרם/גרם מול. טמפרטורת מעבר הזכוכית היא בין 145 - 150 מעלות צלזיוס. הנוכחות של טבעות אריל ארומטיות מגושמות בעמוד השדרה של פוליקרבונט היא הסיבה לתכונות ההנדסיות שלו. נקודת ההיתוך של פוליקרבונט היא סביב 230 מעלות צלזיוס. יש לו יציבות ממדית טובה, עמידות בזחילה וחוזק השפעה גבוה. פוליקרבונט נחשב כחומר אינרטי; לכן, נעשה בו שימוש נרחב כפלסטיק בדרגת מזון. החסרונות של פוליקרבונט כוללים עמידות נמוכה ל-UV והידרוליזה על ידי תמיסות אלקליות כמו אשלגן הידרוקסיד, נתרן הידרוקסיד וכו'.
מה ההבדל בין פרספקס לפוליקרבונט?
פרספקס לעומת פוליקרבונט |
|
| Perspex הוא הסימן המסחרי הרשום של Lucite International עבור יריעות אקריליק. | פוליקרבונט הוא שם נפוץ (לא שם מסחרי). |
| ייצור | |
| Perspex מיוצר על ידי פילמור של מונומרים אקריליים או הקופולימרים שלהם. | פוליקרבונט מיוצר על ידי פילמור פולי עיבוי פנים פנים של פוסגן ו-BPA או טרנסיפיקציה נמסה של DPC ו-BPA ב-300 מעלות צלזיוס ובלחץ נמוך. |
| Clarity | |
| הבהירות גבוהה מאוד, כמעט שווה לזכוכית. | הבהירות נמוכה בהשוואה לפרספקס. |
| טמפרטורת מעבר זכוכית | |
| 105- 107 °C | 145 – 150°C |
| התנגדות מזג אוויר | |
| ההתנגדות למזג האוויר גבוהה מאוד. | לזה יש התנגדות UV נמוכה. |
| Applications | |
| פרספקס משמש בעדשות אופטיות, אבחון רפואי, אריזות קוסמטיות, פנסים אחוריים לרכב, שמשות וכו'. | פוליקרבונט משמש בזיגוג עמיד בפני שריטות, ציוד רפואי ובנייה, מגיני מהומות, קסדות בטיחות וכו'. |
סיכום – פרספקס לעומת פוליקרבונט
Perspex הוא שם מסחרי ליריעות אקריליות, המיוצרות על ידי פילמור של מונומרים אקריליים והקופולימרים שלהם. נעשה בו שימוש נרחב בתעשיית הרפואה, ייצור עדשות, תעשיית הרכב והאריזה בשל העמידות הטובה שלו לכימיקלים ומזג האוויר ושקיפות מעולה.פוליקרבונט הוא שם כללי לפלסטיק התעשייתי המיוצר מביספנול A ויש לו מגוון רחב של יישומים מחפצי בית ועד לתעשיית התעופה והרכב. פוליקרבונט ידוע בקשיחותו המצוינת, המשקל הנמוך, הבהירות ותכונות הבידוד החשמלי שלו. זה ההבדל בין פרספקס לפוליקרבונט.
הורד גרסת PDF של פרספקס לעומת פוליקרבונט
ניתן להוריד את גרסת ה-PDF של מאמר זה ולהשתמש בה למטרות לא מקוונות לפי הערת ציטוט. אנא הורד כאן גרסת PDF ההבדל בין פרספקס לפוליקרבונט
